型 號(hào)：CLRD-HA/W
進(jìn)氣溫度： ≤80℃
進(jìn)氣壓力： 0.6-0.99MPa
環(huán)境溫度： ≤38(水冷式≤45℃）
壓力露點(diǎn)： 2-10℃
冷卻方式： 水冷/風(fēng)冷
冷卻水進(jìn)水溫度: ≤31℃
冷卻水進(jìn)水壓力: 0.2-0.4Mpa
冷 卻 水: 工業(yè)循環(huán)水
制 冷 劑：R22
A：操作原理
冷干機(jī)是基于冷凍除濕原理，采用全密閉壓縮制冷系統(tǒng)對空壓機(jī)排出的壓縮氣體進(jìn)行冷卻，使其含有大量飽和蒸汽。油霧冷凝水滴被蒸汽和水分離，通過自動(dòng)排水排出，高溫飽和壓縮氣體進(jìn)入冷凍/干燥機(jī)的預(yù)冷器與來自蒸發(fā)器的干燥冷空氣進(jìn)行熱交換以降低溫度。后期制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器。制冷劑蒸汽經(jīng)過第二次熱交換，使其溫度接近制冷劑蒸發(fā)溫度。在兩次冷卻過程中，壓縮氣體中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水。變成水滴進(jìn)入汽水分離器分離氣流。液態(tài)水通過自動(dòng)排水器從機(jī)器中排出，冷、干燥的壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器與濕氣進(jìn)行熱交換。剛進(jìn)入的飽和氣體溫度升高，空氣進(jìn)入冷凍干燥機(jī)的排氣口。它干燥具有低水分含量（即低露點(diǎn)）和低相對濕度的壓縮氣體。冷凍式干燥機(jī)以其工作可靠、管理方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)成為各行業(yè)空壓站凈化器的首選。
B、高溫型冷凍式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表
C、型號(hào)規(guī)格參數(shù)表
凍干價(jià)格
采用百富馬、比澤爾或同等級(jí)制冷壓縮機(jī)，性能可靠，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
通過使用丹佛斯等熱力膨脹閥，根據(jù)干燥機(jī)的負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷劑的供給量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
蒸發(fā)器采用銅管脹套和鋁翅片結(jié)構(gòu)，換熱效率高，露點(diǎn)有保證。
風(fēng)冷凝器采用銅管脹套鋁翅片結(jié)構(gòu)，換熱效率高，冷凝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，增強(qiáng)系統(tǒng)散熱效果，保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行。制度有保障。我會(huì)。
水冷凝器采用高效的管管式結(jié)構(gòu)，換熱效率高，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。
過濾干燥機(jī)采用丹佛斯等小產(chǎn)品，過濾面積大，有效過濾制冷系統(tǒng)中的水分和雜質(zhì)，提高系統(tǒng)清潔度，降低設(shè)備故障率。 ..
壓力控制器采用丹佛斯或類似產(chǎn)品來確保設(shè)備的精確控制。
冷干機(jī)使用注意事項(xiàng)
開始
1 打開機(jī)箱左側(cè)的主電源開關(guān)時(shí)，氣壓數(shù)字顯示為大氣壓下的 110 pk。
2 按住控制面板上的開關(guān)鍵 3 秒以上，顯示溫度為冷阱的實(shí)際溫度。
3 啟動(dòng)冰箱并預(yù)冷至少 30 分鐘。
4 將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃蓋，啟動(dòng)真空泵。
5 氣壓穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓。
停機(jī)時(shí)間
1 關(guān)機(jī)前記錄溫度和氣壓。
2 按住控制面板上的充氣閥，立即關(guān)閉真空泵。
3 當(dāng)氣壓顯示為大氣壓時(shí)，打開有機(jī)玻璃蓋，取出樣品。
4 關(guān)閉冰箱，按住主開關(guān)3秒以上，最后關(guān)閉主開關(guān)。
5 當(dāng)冷阱內(nèi)的冰完全溶解在水中時(shí)，打開機(jī)箱左側(cè)的出水閥將水排干，用干布擦拭冷阱內(nèi)壁，并蓋上大目的。濾紙防止灰塵。
預(yù)防
一個(gè)樣品的表面積應(yīng)盡可能大，不應(yīng)含有酸堿物質(zhì)或揮發(fā)性有機(jī)溶劑；
2 樣品應(yīng)完全冷凍在冰上。如果有任何液體殘留，將產(chǎn)生汽化射流。
3冷阱溫度在-65攝氏度左右，可以作為低溫冰箱使用，但操作時(shí)必須戴絕緣手套，以防凍傷。
4 啟動(dòng)真空泵前，確保出水閥關(guān)閉，膨脹閥關(guān)閉，有機(jī)玻璃蓋與橡膠圈接觸面清潔、清潔、密封良好。去做。
5 一般情況下，機(jī)器連續(xù)使用不要超過48小時(shí)。
在6個(gè)樣品的冷凍過程中，溫度逐漸降低。取出樣品并加熱一段時(shí)間后（保持冷凍狀態(tài)），繼續(xù)干燥以縮短干燥時(shí)間。